MPS (ana üretim planı) nedir?

MPS, satış ile üretim arasındaki sözleşmedir: hangi mamulden hangi hafta ne kadar üretileceğini söyler.

Güncellendi: · Korgün Yazılım

  • Ana plan
  • Dönem
  • Dondurulmuş bölge
  • MRP girdisi

Kısa yanıt

MPS (Master Production Schedule, ana üretim planı), mamullerin dönem bazında (genellikle haftalık) ne kadar üretileceğini gösteren plandır. Siparişler, satış tahmini ve stok hedefinden oluşturulur; MRP bu plana göre malzeme ihtiyacını hesaplar. Yakın dönem genellikle 'dondurulur', yani değişiklik ancak onayla yapılır.

İzleyin

Korgün'ü 40 saniyede tanıyın

Paketler, yapay zekâ ve tek bir barkodun bütün şirketteki yolculuğu. Oklarla diğer videolara geçin.

01 / 11Bir barkod. Bütün şirket.Satınalmadan yapay zekâya tek akış0:36
Örnek

Basit bir MPS tablosu

MRP bu tablodaki her hücreyi ürün ağacıyla patlatır ve tedarik süresi kadar geriye kaydırarak malzeme siparişini zamanlar.

MamulHafta 42Hafta 43Hafta 44Hafta 45
Model 12032402400360
Model 120701801800
Model 13111200120120
Karşılaştırma

MPS, MRP ve CRP farkı

PlanNeyi planlarGirdi
MPSMamul miktarı ve zamanıSipariş, tahmin, stok hedefi
MRPHammadde ve yarı mamul ihtiyacıMPS, ürün ağacı, stok
CRPTezgâh ve hat yüküMPS/MRP, rota, kapasite
Yöntem

MPS nasıl hazırlanır? 6 adım

  1. Talep girdisiOnaylı satış siparişleri, bayi tahminleri ve sezon planı tek listede birleştirilir.
  2. Mevcut stok ve açık emirlerEldeki mamul, yoldaki ve üretimdeki miktarlar talepten düşülür.
  3. Zaman kovalarıPlan haftalık ya da günlük kovalara bölünür; moda ve ayakkabıda sezon teslim haftası belirleyicidir.
  4. Kapasite kaba kontrolüKritik iş merkezlerinin (kesim, dikim, montaj) saat kapasitesiyle plan karşılaştırılır.
  5. Dondurulmuş bölgeİlk 1–2 hafta değiştirilmez; sonrası esnek kalır.
  6. MRP'ye aktarımMPS, ürün ağacıyla patlatılarak malzeme ihtiyacına ve satın alma önerisine döner.
Hatalar

MPS'de sık yapılan hatalar

  • Planı satış tahmini yerine yalnız eldeki siparişle kurmak: sezon ürünlerinde geç kalınır.
  • Kapasiteyi hiç kontrol etmemek: plan kâğıt üzerinde doğru, atölyede imkânsız olur.
  • Dondurulmuş bölgeyi her gün açmak: öncelik değiştikçe yarım kalan emirler birikir.
  • Varyantı (renk-beden) planın dışında tutmak: toplam adet tutar, beden kırığı oluşur.
  • MPS'i Excel'de, MRP'yi programda tutmak: iki plan birbirinden kopar.
Korgün

Korgün Cloud ERP'de ana üretim planı

Korgün'de üretim planı satış siparişi ve stok seviyesinden beslenir; model bazlı reçete ile plan renk-beden kırılımında patlatılır, MRP önerisi satın alma siparişine dönüşür ve iş emirleri plana bağlı açılır. Plan, ürün ağacı ve iş emri aynı veritabanında olduğu için 'plan–gerçekleşen' karşılaştırması rapor beklemeden ekranda görünür.

Üretim planlama modülü

Sorular

Sık sorulan sorular

MPS kim tarafından hazırlanır?

Genellikle üretim planlama sorumlusu, satış ve satınalma ile birlikte hazırlar; yönetim onaylar.

Dondurulmuş bölge nedir?

Planın yakın döneminde malzeme ve kapasite ayrılmış olduğu için değişiklik yapılmayan veya yalnız onayla yapılan bölümüdür.

MPS haftalık mı günlük mü hazırlanır?

Üretim süresi ve sipariş sıklığına bağlıdır. Haftalık kova çoğu KOBİ için yeterlidir; günlük teslimat yapan gıda ve hızlı moda üretiminde günlük kova kullanılır.

MPS ile üretim programı aynı şey mi?

Değildir. MPS 'ne, ne zaman, kaç adet' sorusunun ürün düzeyindeki cevabıdır; üretim programı (çizelge) bu adetlerin hangi makinede, hangi sırayla yapılacağını belirler.

Fason üretimde MPS nasıl çalışır?

Fasoncu kapasitesi bir iş merkezi gibi plana girer; verilen malzeme ve beklenen dönüş tarihi planın parçası olur. Korgün'de fason takibi iş emriyle bağlıdır.

Operasyonunuzun tamamı tek Korgün'de

Hesabınızı açın ve 30 gün ücretsiz deneyin, ya da işletmenize göre anlatılan bir demo isteyin.